双轨式喷涂挂具振荡剥离机

一、产品信息
1、设备柜体：结构钢焊接制造，内衬耐胶垫
2、设备外型尺寸： W3560*D4000*H5050mm
3、设备有效处理空间：2200*1200*1200mm
4、设备使用耗材：铜合金珠(纯紫铜)损耗量≤1kg/h   ( 厚度2mm 以内)
5、设备对挂具要求及处理时间：挂具涂层厚度在2mm 以内，时间≤12min/  次。
6、设 备PLC设置一键操作可设自动手动操作
7、设备双轨式交替进出运行。
8、能实现废弃物自动收集装袋(剥离下来的涂层漆壳)
9、设备额定总功率19.79KW,  实际运行功率16.5KW

二、处理原理
利用特殊的合金珠对涂层软性冲击涂层表面产生振荡，使涂层表面生产龟裂，从而 形成块状脱落的一种节能环保加工处理工艺。

三、设备工艺及参数
1、传输提升分配系统：
①纵向螺杆1400mm*φ170*3   回收能力18.8T/Hr,   电机0.55KW*1
②横向螺杆1670mm*φ170*1   回收能力18 .8T/Hr   ( 提升机与横向螺杆同步驱 动)电机1.5KW*1
③提升机皮带奔斗450mm*260mm*400mm*40   只，回收能力18.8T/Hr
2、喷射系统
①喷射电机(西门子)KW*3 台，喷射能力60kg*min*3  台。
②喷射装置组件(叶轮*1,叶片*12,定向套*3,分丸轮*3)
3、集尘系统
①高速风机1*2.2KW,  风量(28/min)2.0KPa
②集尘滤袋29只φ125*1700mm。
③自动抖动装置电机0.2kw  ( 处理结束设置自动抖动滤袋)
4、双轨进出系统
①前进后退驱动电机0.4kw*2   ( 光电限位)
升降电机1kw *2 (光电限位)    旋转电机0.37kw*2
②气缸双开门
③装载挂架*2(载重1T)
5、电器控制系统
①PLC 惠川变频器*7
②电力需求AC380V/50HZ

01内藏集尘装置
振荡式挂具剥离机所产生的粉尘、会被回收到内藏的 集尘装置。
使用过的铜珠(铜粉)及涂料的混合物可收集起来、 由将铜成分抽出、作为研磨材料或其他铜制品回收。
自动抖动装置(处理结束自动抖动布袋5秒钟)

02不伤挂具的研磨材料
由于研磨材料使用的是比铁和不锈钢硬度更低的材 质、所以不会伤害挂具。另外、能防止设备中金属零件的 变形及磨损。再加上橡胶比较牢固，集中装置的过滤网等 消耗品也很便宜、因此降低了运行成本。可在短期内实 现。

03有效分离漆渣及研磨材料的分离筛
通过旋转振动分拣出较大的漆渣并排除到装置外。研 磨材料也和较大的漆渣分离且回收再利用。
然而、由于研磨材料会磨耗、必须在一定期间内补 充。能实现废弃物自动收集装袋。

04涂料剥离没有死角
挂具能前后移动。正转，逆转。透过挂具部本身的旋 转、能把研磨材料从不同角度投射、使剥离加工能均匀的 完成。

05设备电机为变频可调
设备电机为变频可调，可在PLC上进行设置
设备操作可手动和自动两种方式
处理时间：≤12min/ 炉(设备处理时间不包括人工装 卸，涂层厚度在2mm 以内)

■ 独立研磨材料、轻柔的剥离、挂具不会磨损或变形。
机械原理处理方式，不同于化学处理方式、没有作业的危险性、也没有废气、废水。
■ 操作简单、比焚烧处理更安全，挂具不变形，可在短时间内完全剥离涂料。

通过式喷涂挂具振荡剥离机